Juntas metálicas

METÁLICAS

Os vedantes planos também podem ser feitos de materiais metálicos (sólidos). Estes vedantes são amplamente utilizados em áreas industriais, dependendo dos valores de pressão, temperatura e do fluido em questão. Em geral, a sua utilização justifica-se quando é necessária uma elevada estanquicidade, como resposta a condições exigentes de temperaturas e/ou pressões elevadas ou como resposta a requisitos de segurança contra fluidos agressivos, inflamáveis, tóxicos ou corrosivos.

A seleção correcta do material da junta dependerá das condições de serviço do equipamento. Uma vez que estas juntas requerem elevadas cargas de aperto para vedar, isto significa inevitavelmente que toda a geometria de contacto entre a junta e a superfície deve estar nas melhores condições possíveis, em termos de acabamento (são necessários acabamentos muito finos), alinhamento correto da geometria e limpeza das áreas de contacto.
zonas de contacto. É por isso que, nestes casos, a dureza da junta de metal maciço é de particular importância.
Neste caso, a dureza das juntas e o seu acabamento superficial dependem substancialmente da dureza Brinell do material da junta. A este respeito, descobrimos que o seguinte rácio: Rz (mm) ≤ 300/HB fornece uma boa orientação sobre o acabamento da junta necessário.

Podemos fornecer juntas metálicas numa vasta gama de materiais (aços inoxidáveis, aço carbono macio, monel, cobre, latão, etc.).

É interessante notar que os materiais metálicos com baixa dureza ou baixo limite de elasticidade (como o cobre ou o alumínio) têm forças de fecho σmin relativamente pequenas em comparação com materiais mais duros, como o aço-carbono.

Se forem utilizados estes últimos materiais, é possível utilizá-los com revestimentos especiais de cobre, níquel ou prata (entre 35 µm e 50 µm, até um máximo de 100 µm); isto terá um efeito benéfico na tensão σmin, reduzindo o seu valor e facilitando assim o fecho da junta.

As juntas de metal sólido são (normalmente) instaladas em encaixes de lingueta e ranhura, o que normalmente facilita a sua estabilidade dimensional e a sua operacionalidade sob cargas elevadas. No entanto, é de notar que há casos em que pode ocorrer corrosão devido ao possível confinamento de detritos ou partículas de fluido na bolsa. Este efeito nocivo pode ser evitado através da utilização de revestimentos especiais.

Em conclusão, o projetista deve garantir sempre que, em condições normais de funcionamento do equipamento (mesmo no caso de ensaios hidráulicos ou de outro tipo de ensaios), a tensão máxima σmax (limite de rutura) nunca seja ultrapassada; por esta mesma razão, e tendo em conta todos os conceitos anteriores, a conceção dos parafusos, das flanges e da geometria e material da junta deve ser sempre coerente em todos os momentos.

Pressão de superfície

O quadro de tensões mínimas σmin (fecho da junta) e máximas σmax (limite de rotura) para as juntas metálicas do tipo A1 é apresentado a seguir: