Fabrication de compensateurs

Il s’agit d’une monocouche sans soudure de caoutchouc ou de caoutchouc synthétique ou naturel qui s’étend jusqu’aux rebords en caoutchouc du joint, de sorte que le fluide de traitement n’entre pas en contact direct avec le tissu de renforcement. Cette zone intérieure peut être conçue pour répondre aux conditions de service spécifiques et aux spécifications requises par le client, par exemple pour les produits chimiques, l’huile, les eaux usées, les produits gazeux et abrasifs.

La zone d’étanchéité extérieure est formée de caoutchoucs naturels ou synthétiques, selon l’application. La fonction première du couvercle est la protection structurelle du boîtier. Des polymères et matériaux spéciaux peuvent être fournis pour les produits chimiques, les huiles, la lumière du soleil, les gaz, l’acide et l’ozone.

Un tissu synthétique de haute qualité est utilisé entre la couche interne et la zone externe, permettant au joint de fonctionner aux pressions de service pour lesquelles il est conçu.

Des anneaux ou des fils métalliques encastrés dans l’enveloppe sont utilisés pour donner de la force et une structure ferme au joint, ce qui lui permet de résister à la pression de fonctionnement du processus et lui donne la rigidité nécessaire pour fonctionner à des pressions négatives.

Les joints d’expansion en caoutchouc offrent une grande économie d’espace par rapport aux coudes et aux anneaux d’expansion. Les coûts d’installation sont réduits grâce aux économies réalisées sur les installations et l’espace de stockage, la main-d’œuvre d’installation, les supports et les pertes de pression.

Les joints de dilatation FLEXCOM® sont relativement légers, ce qui évite l’utilisation d’équipements et de machines supplémentaires pour le transport et le déplacement. Cela réduit le coût de la main-d’œuvre pour l’installation.

La flexibilité inhérente aux joints en caoutchouc permet une souplesse presque illimitée pour se remettre des mouvements et des vibrations, protégeant ainsi l’équipement du moteur d’éventuelles pannes et défaillances structurelles.

Le client disposera d’une large gamme de matériaux et de tissus en fonction des conditions de fonctionnement et des caractéristiques des fluides (chimie, pétrochimie, ciment, papier, etc.) afin de développer les compensateurs les plus adaptés au processus en question, garantissant ainsi la fiabilité et la longévité du produit.