Joints Metalloplastiques

JOINTS

MÉTALLOPLASTIQUES

Les joints métallo-plastiques, également appelés joints à double enveloppe, se composent d’une enveloppe métallique et d’un matériau de remplissage souple.

Le mastic d’étanchéité offre une excellente résilience, tandis que le revêtement métallique (ou gaine) protège contre la pression, les fluctuations de température et la corrosion.

Ils sont utiles dans une variété d’applications. En particulier dans les équipements d’échangeurs de chaleur.

“Capacité de récupération et résistance à la pression, aux variations de température et à la corrosion”

Joints en matériaux souples (graphite, PTFE, carton souple …) Revêtus de métal (aciers inoxydables, cuivre, nickel, laiton, monel, argent, titane…)
Usage traditionnel dans les applications liées aux échangeurs de chaleur, pompes et vannes
Comdiflex fabrique des joints métalloplastiques sur mesure, pratiquement sans aucune limite de taille, de forme ou de configuration.
Option avec des couches de graphite des deux côtés pour compenser les irrégularités de la surface de contact de la bride.

Matériaux pour les joints métalloplastiques

Revêtement (jaquette ou enveloppe) :
- Cuivre
- Acier inoxydable
- Acier au carbone
- Laiton
- Monel
- Autres : Nickel, Aluminium, Titane, Hastelloy, Incoloy, Argent, etc.
Remplisseur:
- Graphite
- PTFE
- Fibre sans amiante

Profils et valeurs

Profil	Section	Matériau	K_O	K₁	R_Z *
Profil	Section	Matériau	[N/mm]	[mm]	(µm)
FW3 F3 F4		Al	50 b_D	1,4 b_D	25 a 50
F6		Cu	60 b_D	1,6 b_D	12,5 a 25
F8		Ni	70 b_D	1,8 b_D	6,3 a 12,5
F10		CrNi – Steel	100 b_D	2,0b_D	2,5 a 6,3
F12		CrNi – Steel	100 b_D	2,0b_D	2,5 a 6,3
F17		Steel	60 b_D	1,6 b_D	12,5 a 25

* Rugosité recommandée des surfaces d’étanchéité des brides

Pression de surface

Les joints métallo-plastiques sont des joints avec une surface de contact métal-métal. Il en résulte des forces d’étanchéité minimales relativement élevées. Le tableau des contraintes minimales (fermeture du joint) et maximales (limite de rupture) pour les joints métalloplastiques est donné ci-dessous :

Profil	Matériau	Pression de surface (N/mm2)
		T = 20ºC		T = 300ºC
		smin	smáx	smin	smáx
F2 a F7	Acier au carbone/A.F. Nickel/A.F.E	70	180	80	150
	Acier	100	250	115	200
	Cuivre/A.F. Laiton/A.F.	60	150	70	120
	Aluminium/A.F.	30	100	40	-60

Caractéristiques et détails

Lors de l’installation du joint métalloplastique dans l’appareil, il faut tenir compte de la disposition du boîtier et du couvercle dans le logement à rainure et languette. Par conséquent, le côté de la coquille doit être installé vers le mâle et le côté du couvercle vers la douille (femelle), sinon le joint peut être endommagé de manière irréversible par un effondrement prématuré du couvercle.

Joints métalloplastiques avec nervures

Parfois, on souhaite que le joint métalloplastique soit dépourvu de nervures (joint monobloc) ; dans ce cas particulier, le rayon minimal de raccordement de la nervure à l’anneau est r = 10 mm.

Il a été largement démontré que la fabrication avec des nervures soudées est plus économique et techniquement meilleure (meilleure étanchéité), puisque dans ce cas il y a une double ligne d’étanchéité par opposition à la construction du joint monobloc, qui n’a qu’une seule ligne d’étanchéité.

Différentes configurations et modèles

Joints Métalloplastiques : Une Solution Polyvalente pour l’Industrie

Les joints métalloplastiques sont des composants essentiels dans de nombreuses applications industrielles, en particulier dans les systèmes nécessitant des joints fiables pour assurer l’étanchéité dans des conditions variables. Dans cet article, nous explorerons ce que sont les joints métalloplastiques, leurs caractéristiques, leurs avantages et les principales applications qui les distinguent.

Qu’est-ce qu’un joint métalloplastique ?

Les joints métalloplastiques combinent des matériaux métalliques et non métalliques pour offrir une étanchéité efficace dans un large éventail d’applications. Ce design hybride permet à ces joints de s’adapter à diverses conditions de fonctionnement, offrant à la fois robustesse structurelle et flexibilité/adaptabilité.

Structure typique d’un joint métalloplastique :

Composant métallique : Sert de support structurel, apportant une résistance mécanique. Les matériaux les plus courants incluent l’acier au carbone, l’acier inoxydable ou des alliages spéciaux.
Composant plastique : Généralement fabriqué à partir de matériaux tels que le graphite, le PTFE (Téflon) ou le KEMMICA® (mica), selon l’environnement d’application. Son rôle principal est d’assurer une étanchéité hermétique en s’adaptant aux irrégularités des surfaces de contact.

Caractéristiques des joints métalloplastiques

Les joints métalloplastiques sont conçus pour offrir un équilibre entre la résistance mécanique et la flexibilité de l’étanchéité. Les principales caractéristiques incluent :

Adaptabilité aux surfaces irrégulières : Le composant souple garantit une étanchéité fiable même avec des surfaces de brides imparfaites.
Résistance chimique : Selon le matériau de remplissage utilisé, ils peuvent résister à une large gamme de produits chimiques agressifs.
Large plage de températures : Ces joints conviennent aux systèmes fonctionnant à des températures modérées à élevées.
Compatibilité avec les systèmes à pression modérée : Leur conception est idéale pour des applications à pression moyenne, bien qu’ils puissent gérer des pressions plus élevées avec des configurations spécifiques.

Avantages des joints métalloplastiques

Efficacité d’étanchéité : Ils offrent une étanchéité efficace pour les systèmes manipulant des fluides ou des gaz.
Polyvalence : Adaptables à diverses industries grâce à leur capacité à fonctionner dans des conditions variées.
Durabilité : La combinaison des matériaux garantit une longue durée de vie, même dans des environnements exigeants.
Facilité d’installation : Ces joints sont généralement plus légers et plus flexibles que les alternatives, ce qui facilite leur manipulation et leur installation.

Applications courantes

Les joints métalloplastiques sont largement utilisés dans des secteurs tels que :

Industrie chimique : Dans les pipelines et les réservoirs manipulant des produits chimiques corrosifs.
Industrie alimentaire : Dans les équipements nécessitant des joints non contaminants et résistants à des températures modérées.
Secteur automobile : Dans les systèmes de refroidissement, les moteurs et les transmissions.
Industrie pharmaceutique : Dans les équipements nécessitant une résistance chimique élevée et une compatibilité hygiénique.
Traitement de l’eau : Dans les pipelines et les vannes exposés à différentes conditions chimiques.

Sélection et entretien des joints métalloplastiques

Comment choisir le bon joint :

Évaluez les conditions de fonctionnement, y compris la température, la pression et le type de fluide.
Assurez-vous que le matériau de remplissage est compatible avec les produits chimiques présents dans le système.
Prenez en compte la conception et les spécifications de l’équipement.

Entretien et soin :

Inspectez régulièrement les joints pour détecter l’usure, les dommages ou les déformations.
Nettoyez les surfaces de contact pour éviter les contaminants pouvant compromettre l’étanchéité.
Remplacez les joints endommagés pour prévenir les fuites et les problèmes opérationnels.

Conclusion

Les joints métalloplastiques offrent une solution fiable et polyvalente pour une large gamme d’applications industrielles. Leur conception hybride combine le meilleur des deux mondes : la robustesse du métal et l’adaptabilité du plastique.

Vous avez des questions sur le choix du joint métalloplastique idéal pour votre projet ? N’hésitez pas à nous poser vos questions ou à nous contacter pour bénéficier de conseils d’experts !

Kempchen-Comdiflex fabrique en Espagne des joints métalloplastiques personnalisés selon toutes dimensions, conceptions et compositions pour répondre à vos besoins spécifiques.

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