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ALQUILACIÓN

El Proceso de Alquilación en las Refinerías: Transformando Componentes para Combustibles Más Limpios

En el mundo de la refinación de petróleo, la alquilación es uno de los procesos más críticos para la producción de combustibles de alta calidad y bajo impacto ambiental. Este proceso químico convierte hidrocarburos ligeros en componentes de alto octanaje que son esenciales para la gasolina moderna. A continuación, exploraremos qué es la alquilación, cómo funciona y por qué es tan importante en la industria de la refinación.

¿Qué es la Alquilación?

La alquilación es un proceso químico que combina isobutano con olefinas (como propileno o buteno) en presencia de un catalizador ácido, típicamente ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico. El producto final es un compuesto conocido como alquilato, que se caracteriza por su alto índice de octano y su baja volatilidad.

El índice de octano es una medida clave de la calidad de la gasolina, ya que indica su capacidad para resistir la detonación prematura en los motores. El alquilato es un componente esencial en la mezcla de gasolina porque mejora el rendimiento del motor y reduce las emisiones contaminantes.

¿Cómo Funciona el Proceso de Alquilación?

Este proceso tiene varias etapas clave:

  1. Preparación de los Reactivos:
    • Se separan y purifican las olefinas y el isobutano. Estas materias primas suelen provenir de otros procesos de refinación, como el craqueo catalítico.
  2. Reacción Química:
    • Los reactivos se introducen en un reactor donde se mezclan con un catalizador ácido.
    • Bajo condiciones controladas de temperatura y presión, las olefinas reaccionan con el isobutano para formar compuestos ramificados de alta densidad energética.
  3. Separación y Reciclaje:
    • El producto crudo pasa por un sistema de separación donde se recupera el alquilato.
    • El isobutano no reaccionado se recicla para ser utilizado nuevamente en el proceso.
  4. Tratamiento del Catalizador:
    • En el caso de utilizar ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico, se requiere un manejo cuidadoso debido a su naturaleza altamente corrosiva y tóxica. Estos ácidos se regeneran y se reutilizan dentro del sistema.

Ventajas del Proceso de Alquilación

  1. Producción de Gasolina de Alta Calidad:
    • El alquilato tiene un índice de octano que puede superar los 90, mejorando significativamente el rendimiento de la gasolina.
  2. Menor Impacto Ambiental:
    • La gasolina con alquilato genera menos emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) y compuestos orgánicos volátiles (COVs), contribuyendo a una combustión más limpia.
  3. Aprovechamiento de Subproductos:
    • Las olefinas que se utilizan en la alquilación son subproductos de otros procesos de refinación, lo que maximiza la eficiencia de la refinería.

Desafíos del Proceso

A pesar de sus beneficios, la alquilación no está exenta de retos:

  • Costo Operativo: El manejo y regeneración de los catalizadores ácidos requiere inversiones significativas en equipos de seguridad y control ambiental.
  • Riesgos de Seguridad: El ácido sulfúrico y el ácido fluorhídrico son sustancias peligrosas que requieren protocolos estrictos para evitar fugas o accidentes.

Conclusión

La alquilación es un proceso que hace reaccionar olefinas ligeras con isobutano para producir alquilato, un intermediario.

Esta es una pieza fundamental en la producción de combustibles modernos, ya que permite la fabricación de gasolina eficiente y más amigable con el medio ambiente. A medida que las regulaciones ambientales se vuelven más estrictas, este proceso sigue siendo un área clave de innovación en la industria de la refinación.

Gracias a su capacidad para transformar materias primas en componentes de alto valor, la alquilación representa el corazón de una refinería que busca optimizar su rendimiento mientras responde a las demandas de sostenibilidad.

Soluciones para la alquilación

Las unidades de alquilación de las refinerías de petróleo emplean ácidos fuertes como catalizadores, normalmente ácido sulfúrico (H2SO4) o ácido fluorhídrico (HF). Estos ácidos altamente corrosivos pueden dañar gravemente los equipos fabricados con materiales ordinarios. KEMPCHEN-COMDIFLEX ofrece varias juntas semimetálicas Gore® que utilizan materiales específicos para trabajar en estos entornos químicamente hostiles. La combinación de Gore®, grafito, monel y acero carbono en los diferentes diseños de juntas, garantizan un sellado a prueba de los ácidos más corrosivos.

Además de juntas de estanqueidad, disponemos de una pintura especial que detectará una fuga antes de que cause daños mayores. También disponemos de bandas cubrebridas, diseñadas para evitar que, en una eventual fuga, se disperse el ácido.

El ácido fluorhídrico es un tipo de catalizador líquido que se utiliza para acelerar la reacción. El acero al carbono es la especificación estándar para la metalurgia de bridas en las instalaciones de alquilación HF y se prefiere a una aleación exótica de costo prohibitivo. Sin embargo, a pesar de la compatibilidad del acero carbono, se sabe que en una unidad de álcalis HF se produce un fenómeno conocido como corrosión por grietas.

Corrosión por grietas

La corrosión por grietas en la cara de la brida es una corrosión que se inicia en los huecos, grietas y espacios pequeños de la brida.

Desafío de juntas

Para evitar la aparición y propagación de la corrosión por grietas, se deben eliminar todos los espacios y grietas.

El uso de una junta para este fin eliminará a su vez los riesgos, los gastos y el tiempo de inactividad relacionados con la corrosión.

Solución

Se han realizado importantes avances en la tecnología de sellado de juntas para unidades de alquilación de HF a lo largo de los últimos años.

Disponemos de las siguientes juntas para alquilación:

gorespiral SM
  • GORESPIRAL® SM: Junta Espirometálica sin anillo interior de Monel. Anillo interior Gore®GR90 con encaje perfecto a la espiral monel/PTFE o grafito. Anillo exterior de Acero carbono y espiral de Monel+PTFE o grafito. Apropiada para todo tipo de bridas.
gorespiral CM
  • GORESPIRAL® CM: Junta Espirometálica con anillo interior de Monel. Recubierto de Gore®GR30 por las 2 caras. Anillo exterior de Acero carbono y espiral de Monel+PTFE o grafito. Más apropiada para bridas usadas.
gorekamm SA
  • GOREKAMM® SA: Junta Kammprofile con alma de Monel y cobertura en ambas caras con GORE® GR5. Sin anillo de centrado (exterior).
gorekamm CA
  • GOREKAMM® CA: Junta Kammprofile con alma de Monel y cobertura en ambas caras con GORE® GR5. Con anillo de centrado (exterior). El alma es una sola pieza. El anillo exterior es un rebaje de 0.5mm por cada lado.
GORESPIRALkamm
  • GORESPIRALKAMM®: Junta Espirometálica con anillo interior Kammprofile de Monel recubierto de Gore® GR5 por las 2 caras. Anillo exterior de acero carbono. Espiral de Monel+grafito. Más apropiada para bridas nuevas. Disponemos de TALUFT. Esta junta es la más recomendada para bridas nuevas.